在石油化工（炼化、储运、精细化工）生产过程中，传感器被誉为自动控制系统的“神经末梢”。然而，面对高温高压、强腐蚀性介质（如H₂S、酸碱性溶液）、易燃易爆（Ex ia/Ex d）以及罐内搅拌湍流等极端工况，常规民用级传感器往往暴露出以下问题。
| 应用挑战
1、测量精度漂移严重：夏季地表温度高达60℃+，传统压力/差压传感器膜片受热膨胀，导致零点漂移，引发液位联锁误动作，非计划停机损失巨大。
2、结晶与粘附导致“假液位”：原油或重油介质易在差压液位传感器法兰膜片上结晶、粘附，导致差压传递失真，频繁出现满罐溢流或抽空干烧风险。
3、蒸汽/粉尘干扰下的“丢波”：在蒸汽弥漫的脱氢装置或带有粉尘的催化裂化单元，低频雷达液位计受干扰回波影响，信号频繁中断，无法为DCS（集散控制系统）提供稳定物位数据。
| 解决方案
针对上述顽疾，威勤传感为石化全流程提供“耐腐蚀、防爆、高稳定”的硬核传感器组合。
1. 单晶硅压力传感器：针对管路高频脉动及介质含颗粒磨损问题，威勤采用齐平膜片式结构（无引压孔），搭配316L不锈钢或哈氏合金材质，有效防止堵塞与腐蚀；内部集成智能温度补偿算法（-40℃~125℃宽温补偿），经过Ex ia IIC T6本安防爆认证。
2.单/双法兰差压液位传感器：针对塔器、球罐液位测量中的高静压与介质密度变化难题，单/双法兰差压液位传感器通过单晶硅芯体感知能力，精准识别因组分变化引起的微小密度差，有效区分“真实液位”与“虚假液位”。
3. 80GHz 雷达液位计：在重油、沥青等低介电常数（εr<1.5）且表面有泡沫的工况下，传统脉冲雷达无能为力。威勤采用80GHz高频雷达，波长更短、波束角小至3°，配合动态虚假回波学习算法，能自动识别并屏蔽搅拌器、罐内障碍物及蒸汽层的固定干扰回波，实现毫米级精准跟踪。
4. 温度传感器（热电阻/热电偶）：针对加氢反应器或裂解炉内高达800℃且存在强振动的工作区，威勤提供铠装热电偶，抗振能力强，搭配一体化温度变送器，将信号直接转换为4-20mA/RS485，杜绝长距离传输的误差累积。
| 收益与效果
1、运维成本大幅缩减：膜片抗结晶、雷达无接触免维护设计，使日常人工清理频次从 每周1次减少至每季度1次，年节省维护工时费及停工损失超 20万元/产线；
2、提升生产安全性，实现风险前置预警：传感器支持超限实时报警功能，能够在压力、液位等参数异常时第一时间推送警报。结合物联网平台，可实现从“被动响应”到“主动预警”的转变。以储罐液位监测为例，通过实时监测和反馈液位数据，可有效防范溢流、空罐等安全隐患；
3、能源利用最优化：高精度压力与温度补偿算法，辅助加热炉进行空燃比优化，直接提升热效率 1.5%~3%，助力企业实现“双碳”目标下的能耗双控；
