端子机压接产品解决方案

环形压电传感器在端子机压接力管理解决方案中扮演着核心角色,它为实现高精度、可追溯的压接工艺提供了可能。

工作原理:压电材料在受到机械应力时会产生与应力成正比的电荷。环形传感器被安装在端子机的压接模具(刀模)和滑块之间的力传导路径上。当压头下压进行压接时,作用在模具上的全部压力都会通过这个环形传感器,传感器随即产生一个高精度的电信号,该信号与实时压接力严格成正比。
 
核心优势:
 
  • 高精度与高刚性:压电传感器本身刚度极高,几乎不会在压力下发生形变,因此不会影响压接工艺的精度,同时能提供极其精准的力测量。
  • 直接测量:直接测量压接力本身,而非间接参数,结果真实可靠。
  • 高频响特性:能够快速响应压力的瞬间变化,完整捕捉整个压接过程的动态力曲线,而不仅仅是峰值。
  • 环形中空设计:非常适合端子机这种需要中心空间来容纳模具、导线等部件的应用,安装方便,不干扰现有结构。
 
端子机压接力产品解决方案
 
传统端子机压接管理的痛点

 
在引入压电传感器之前,端子机的压接质量管控通常存在以下问题:
  • 间接测量,精度差:传统方法通过监测电机电流或气压来间接判断压接力,易受设备磨损、电压波动、温度变化等因素干扰,精度和可靠性低。
  • 无法实时监控:只能在压接完成后进行破坏性拉力测试来抽检,无法对每一个压接点进行100%实时监控,不良品可能流入下个工序。
  • 缺乏过程数据:没有压接过程的力-位移曲线数据,当出现不良品时,难以追溯根本原因(是端子问题、线材问题还是设备问题?)。
  • 设定参数依赖经验:压力、深度等参数设定严重依赖操作员经验,难以标准化和优化。
  • 无追溯性:无法为生产的产品提供每一处压接的质量数据报告,不符合汽车、航空航天等行业对工艺数据追溯的严格要求。